瓦房店市轴承厂
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轴承常识

滚动轴承的根基生产过程

因为滚动轴承的范例、构造型式、公役品级、手艺要求、质料及批量等的差别,其根基生产过程也不完全相同。

一、种种轴承重要零件的加工历程:

1.套圈的加工历程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯情势的差别而有所不同,个中车加工前的工序可分为下述三种,全部加工历程为: 棒料或管料(有的棒  料需经铸造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----粗研或抛光----零件末检----防锈----入库----(待合套装配〉

2.钢球的加工历程, 钢球的加工一样依原材料的状况差别而有所不同,个中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,全部加工  历程为: 棒料或线材热冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----粗研或研磨----末检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3.滚子的加工历程 滚子的加工依原材料的差别而有所不同,个中热处理前的工序可分为下述两种,全部加工历程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----末磨端面----细磨外径----末磨外径----末检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

4.连结架的加工历程 连结架的加工历程依设想构造及原材料的差别,可分为下述两类:

(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

(2)实体连结架的加工历程: 实体连结架的加工,依原材料或毛坏的差别而有所不同,个中车加工前可分为下述四种毛坯型式,全部加工历程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或推孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配历程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、转动体和连结架等,经磨练及格后,进入装配车间停止装配,其历程以下:

零件退磁、洗濯→内、中滚〈沟〉讲尺寸分组选别→合套→搜检游隙→铆合连结架→终检→退磁、洗濯→防锈、包装→入制品库(装箱、发运〉。

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